Introducere:
BaterieMașină de sudare cu lasereste un fel de echipament care folosește tehnologia laser pentru sudare. Este utilizat pe scară largă în industria de fabricație a bateriilor, în special în procesul de producție a bateriilor de litiu. Cu precizie ridicată, eficiență ridicată și zonă afectată de căldură scăzută, mașina de sudare cu laser poate satisface cerințele ridicate ale calității, vitezei și automatizării sudării în producția modernă de baterii. Conform diferitelor nevoi de sudare și cerințe de proces, mașinile de sudare cu laser cu baterii pot fi clasificate diferit în funcție de sursa laser, metoda de sudare și metoda de control al sudării.
Clasificarea sursei laser cu sudor laser
Sudor laser cu baterii poate fi clasificat în funcție de sursa laser folosită. Tipurile de sursă cu laser obișnuit includ lasere în stare solidă și lasere cu fibre.
Sudor laser în stare solidă: în stare solidăMașini de sudare cu laserFolosiți lasere în stare solidă ca surse laser. Laserele cu stare solidă sunt de obicei compuse din cristale dopate cu elemente de pământ rare (cum ar fi lasere YAG) sau alte materiale semiconductoare. Acest tip de mașină de sudare cu laser are o densitate ridicată a energiei, o calitate ridicată a fasciculului și o stabilitate și este potrivit pentru aplicații cu cerințe de calitate a sudurii extrem de ridicate. Mașinile de sudare cu laser în stare solidă pot oferi un fascicul laser mai concentrat, care poate obține sudare precisă și de înaltă calitate, în special pentru sudarea fină a bateriilor, cum ar fi piesele de conectare interne a bateriei, sudare cu plumb etc.
Sudor cu laser cu fibre: Mașinile de sudare cu laser cu fibre folosesc lasere cu fibre ca surse laser. Laserele cu fibre folosesc fibre optice pentru a transmite lasere, care pot genera fascicule laser de înaltă putere și de înaltă eficiență. Sunt compacte, ușor de integrat și extrem de adaptabile. Datorită flexibilității și eficienței ridicate a grinzilor lor laser, mașinile de sudare cu laser cu fibre sunt potrivite pentru sudarea bateriei, care necesită mai multe poziții de sudare, în special coajă de baterii și conectarea sudării cu bandă la producția pe scară largă.
Clasificarea metodei de sudură cu sudor laser
Conform diferitelor metode de sudare, sudorul laser cu baterii poate fi împărțit în mașini de sudare la fața locului și mașini de sudare a sârmei.
Mașini de sudare la fața locului: Mașinile de sudare la fața locului sunt utilizate în principal pentru sudarea punctelor de conectare a bateriei. Această metodă de sudare este de obicei folosită pentru a suda plăcile pozitive și negative ale bateriei sau a altor puncte de contact mai mici. Sudarea la fața locului are o viteză rapidă și o intrare scăzută de căldură, ceea ce poate evita efectiv supraîncălzirea deteriorării bateriei în timpul sudării. Mașinile de sudare la fața locului sunt potrivite pentru baterii din seria de sudare sau baterii paralele. Avantajele sale sunt o calitate ridicată a sudării, eficiența ridicată a producției și poziția exactă de sudare.
Mașini de sudare cu sârmă: Mașinile de sudare a sârmei sunt utilizate în principal pentru a suda fire de conectare a bateriei (cum ar fi firele de sudare a electrodului bateriei și firele de conectare la cablu). În comparație cu sudarea la fața locului, sudarea cu sârmă necesită, de obicei, o viteză de sudare mai lentă, dar poate asigura o calitate mai stabilă a sudării. Este potrivit pentru conexiuni lungi de sudură în timpul sudării bateriei pentru a asigura rezistența și durabilitatea sudurilor. Mașinile de sudare cu sârmă sunt adesea folosite pentru a conecta bateriile la circuitele externe, în special pentru producerea de baterii de mare putere.
Clasificarea controlului de sudare cu sudor laser
Conform diferitelor metode de control al sudării,Baterie laser sudorPoate fi împărțit în mașini de sudare manuale și mașini de sudare automate.
Mașină de sudare manuală: Mașinile de sudare manuale impun operatorilor să controleze manual procesul de sudare, care este potrivit pentru producția de loturi mici, experimente de cercetare și dezvoltare sau ocazii speciale cu cerințe de precizie de sudare ridicată. Mașinile manuale de sudare pot fi funcționate flexibil în funcție de cerințele specifice ale piesei de lucru, iar procesul de funcționare este relativ simplu, dar pentru producția pe scară largă, eficiența este scăzută. Mașinile manuale de sudare sunt de obicei echipate cu echipamente auxiliare, cum ar fi alinierea laser și sistemele de poziționare pentru a îmbunătăți calitatea sudării și precizia funcționării.
Mașină de sudare automată: Mașinile de sudare automate sunt echipate cu sisteme de control automat, care pot realiza controlul automat al procesului de sudare prin programe prestabilite și sunt potrivite pentru producția industrială pe scară largă. Mașinile de sudare automate au o precizie și consistență de sudare ridicată și pot efectua sudură continuă într -un timp scurt pentru a asigura stabilitatea calității sudării. Mașinile de sudare automate realizează o funcționare complet automată prin sisteme de control PLC, senzori, sisteme vizuale etc. și pot regla automat parametrii de sudare, pot reduce intervenția umană și pot îmbunătăți eficiența producției și controlul calității
Concluzie
Baterie laser sudorPoate fi împărțit în mai multe tipuri în funcție de sursa laser, metoda de sudare și modul de control. Fiecare tip de mașină de sudare are avantajele sale unice și scenariile aplicabile. Alegerea unei mașini de sudare adecvate nu numai că necesită luarea în considerare a cerințelor de producție și a standardelor de calitate a sudului produsului, ci și în mod cuprinzător, evaluarea eficienței producției, a nivelului de automatizare și a factorilor de cost. Prin urmare, în procesul de producție a bateriei, selecția echipamentelor de sudare joacă un rol esențial în asigurarea calității produsului, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor de producție.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitațiAjungeți la noi.
Cerere de ofertă:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Timpul post: 13-2024 nov