Introducere:
În timpul procesului de sudare amașină de sudură prin puncte cu baterieFenomenul calității slabe a sudării este de obicei strâns legat de următoarele probleme, în special de lipsa de penetrare în punctul de sudură sau de stropirea în timpul sudării. Pentru a asigura calitatea sudării și stabilitatea echipamentului, următoarele sunt câteva motive și soluții posibile:
Punctul de sudură nu este penetrat și pepita este prost formată
1. Fără fenomen de scurgere:
Descrierea problemei: În timpul procesului de sudare, dacă punctul de sudură nu poate fi topit, va exista de obicei un fenomen de lipsă a aranjamentului pepitei în formă de „boabă”, ceea ce va reduce considerabil rezistența sudurii și va reprezenta un risc potențial de calitate.
Soluție: Asigurați setarea corectă a parametrilor precum curentul de sudare, timpul și presiunea pentru a evita un curent prea mic sau un timp de sudare prea scurt.
Verificați periodic dacă setările parametrilor echipamentului de sudură sunt corecte.
2. Depanarea parametrilor de sudură:
Descrierea problemei: Dacă punctul de sudură nu se topește în timpul sudării, acest lucru poate fi legat de setările incorecte ale parametrilor.
Soluție: Ajustați parametrii de sudare, cum ar fi curentul, timpul, presiunea etc.
Dacă depanarea parametrilor este invalidă, verificați circuitul principal de alimentare (de exemplu, dacă tensiunea de alimentare este stabilă) și dacă transformatorul funcționează corect pentru a evita problemele de calitate a sudurii cauzate de o alimentare insuficientă sau de deteriorarea transformatorului.
Prea multe suduri automate în puncte
1. Probleme de izolație între suport și corpul mașinii:
Descrierea problemei: Dacă rezistența izolației dintre suport și corpul mașinii este slabă, poate provoca un scurtcircuit local, afectând astfel efectul de sudare.
Soluție: Verificați izolația dintre suport și corpul mașinii pentru a vă asigura că rezistența acesteia îndeplinește cerințele.
2. Probleme ale suprafeței de contact:
Descrierea problemei: Dacă suprafața de contact este puternic oxidată sau deteriorată, aceasta poate duce la creșterea rezistenței de contact, crescând astfel căldura și afectând calitatea sudării.
Soluție: Verificați periodic suprafața de contact, în special partea flexibilă a îmbinării de cupru, pentru a preveni oxidarea sau uzura acesteia.
Curățați și întrețineți punctele de contact pentru a menține o bună conductivitate.
3. Cerințe privind grosimea și sarcina sudurii:
Descrierea problemei: Când grosimea sau sarcina sudurii nu îndeplinește cerințele, aparatul de sudură se poate supraîncălzi, afectând efectul sudării.
Soluție: Verificați grosimea și cerințele de sarcină ale piesei sudate pentru a vă asigura că specificațiile piesei sudate îndeplinesc intervalul de lucru al echipamentului.
Evitați utilizarea excesivă a echipamentului și efectuați răcirea și întreținerea în mod regulat pentru a evita supraîncălzirea acestuia.
4. Inspecția sistemului de răcire:
Descrierea problemei: Dacă există o problemă cu sistemul de apă de răcire (cum ar fi presiune insuficientă a apei, volum insuficient de apă sau temperatură necorespunzătoare a alimentării cu apă), aceasta poate cauza supraîncălzirea brațului electric și poate afecta efectul de sudare.
Soluție: Verificați presiunea, temperatura și debitul apei din sistemul de răcire pentru a vă asigura că sistemul este curat și pentru a preveni blocarea canalului de răcire cu murdărie.
Stropire neașteptată în timpul sudării
1. Curent instabil:
Descrierea problemei: Stropii în timpul sudării pot fi cauzați de un curent excesiv sau insuficient, în special atunci când curentul este necorespunzător, baia de topit fiind ușor prea mare sau prea mică, rezultând stropi.
Soluție: Reglați corespunzător curentul de sudură pentru a evita un curent excesiv sau insuficient.
Efectuați calibrarea regulată a echipamentului pentru a asigura o ieșire de curent stabilă.
2. Rezistență insuficientă a piesei de prelucrat:
Descrierea problemei: Dacă rezistența piesei de sudat este insuficientă, curentul de sudare poate să nu poată topi eficient suprafața piesei de prelucrat, ceea ce duce la un efect de sudare slab și la stropire.
Soluție: Verificați materialul și grosimea piesei de prelucrat pentru a vă asigura că este potrivită pentru sudarea în puncte.
Măriți corespunzător curentul de sudură pentru a spori rezistența sudării.
Concluzie
În timpul procesului de sudare, cheia asigurării calității sudării constă în controlul precis al parametrilor, întreținerea bună a echipamentului și selectarea rezonabilă a piesei de prelucrat. Inspecția și punerea în funcțiune regulată a echipamentului de sudură pentru a asigura stabilitatea sistemului de răcire, a sistemului electric și a parametrilor de sudare vor reduce eficient problemele comune la sudare și vor îmbunătăți calitatea sudării.
Heltec Energy este partenerul dumneavoastră de încredere în fabricarea de pachete de baterii. Cu concentrarea noastră constantă pe cercetare și dezvoltare, împreună cu gama noastră completă de accesorii pentru baterii, oferim soluții complete pentru a satisface nevoile în continuă evoluție ale industriei. Angajamentul nostru față de excelență, soluțiile personalizate și parteneriatele solide cu clienții ne fac alegerea principală pentru producătorii și furnizorii de pachete de baterii din întreaga lume.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați săcontactează-ne.
Cerere de ofertă:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data publicării: 14 noiembrie 2024