Introducere:
În timpul procesului de sudare alaparat de sudura prin puncte cu baterie, fenomenul calității proaste a sudurii este de obicei strâns legat de următoarele probleme, în special eșecul de penetrare la punctul de sudare sau stropirea în timpul sudării. Pentru a asigura calitatea sudurii și stabilitatea echipamentului, următoarele sunt câteva motive și soluții posibile:
Punctul de sudare nu este pătruns și pepița este slab formată
1. Fără fenomen de scurgere:
Descrierea problemei: În timpul procesului de sudare, dacă punctul de sudare nu poate fi topit, va exista de obicei un fenomen de aranjare a pepițelor „în formă de fasole”, care va reduce foarte mult rezistența sudurii și va forma un risc potențial de calitate.
Soluție: Asigurați setarea exactă a parametrilor cum ar fi curentul de sudare, timpul și presiunea pentru a evita curentul prea scăzut sau timpul de sudare prea scurt.
Verificați în mod regulat dacă setările parametrilor echipamentului de sudură sunt corecte.
2. Depanarea parametrilor de sudare:
Descrierea problemei: Dacă punctul de sudare nu reușește să se topească în timpul sudării, aceasta poate fi legată de setările incorecte ale parametrilor.
Soluție: Reglați parametrii de sudare, cum ar fi curentul, timpul, presiunea etc.
Dacă depanarea parametrilor este invalidă, verificați circuitul principal de alimentare (cum ar fi dacă tensiunea de alimentare este stabilă) și dacă transformatorul funcționează corect pentru a evita problemele de calitate a sudării din cauza sursei de alimentare insuficiente sau a deteriorării transformatorului.
Prea multe suduri automate în puncte
1. Probleme de izolație între suport și corpul mașinii:
Descrierea problemei: Dacă rezistența de izolație dintre suport și corpul mașinii este slabă, poate provoca un scurtcircuit local, afectând astfel efectul de sudare.
Soluție: Verificați izolația dintre suport și corpul mașinii pentru a vă asigura că rezistența acesteia îndeplinește cerințele.
2. Probleme ale suprafeței de contact:
Descrierea problemei: Dacă suprafața de contact este puternic oxidată sau deteriorată, aceasta poate duce la creșterea rezistenței de contact, crescând astfel căldura și afectând calitatea sudurii.
Soluție: Verificați în mod regulat suprafața de contact, în special partea de îmbinare flexibilă a îmbinării din cupru, pentru a preveni oxidarea sau uzura acesteia.
Curățați și mențineți punctele de contact pentru a menține o conductivitate bună.
3. Grosimea sudurii și cerințele de încărcare:
Descrierea problemei: Când grosimea sau sarcina sudurii nu îndeplinește cerințele, sudorul se poate supraîncălzi, afectând efectul de sudare.
Soluție: Verificați cerințele de grosime și încărcare ale piesei de prelucrat sudate pentru a vă asigura că specificațiile piesei de prelucrat sudate îndeplinesc domeniul de lucru al echipamentului.
Evitați utilizarea excesivă a echipamentului și efectuați răcirea și întreținerea în mod regulat pentru a evita supraîncălzirea echipamentului.
4. Inspecția sistemului de răcire:
Descrierea problemei: Dacă există o problemă cu sistemul de apă de răcire (cum ar fi presiunea insuficientă a apei, volumul insuficient de apă sau temperatura inadecvată a apei), aceasta poate cauza supraîncălzirea brațului electric și poate afecta efectul de sudare.
Soluție: Verificați presiunea apei, temperatura și debitul de apă al sistemului de răcire pentru a vă asigura că sistemul este curat și pentru a preveni înfundarea murdăriei canalului de răcire.
Stropi neaștepți în timpul sudării
1. Curent instabil:
Descrierea problemei: Stropirea în timpul sudării poate fi cauzată de un curent excesiv sau insuficient, mai ales atunci când curentul este inadecvat, bazinul topit este ușor prea mare sau prea mic, rezultând stropire.
Soluție: Reglați în mod corespunzător curentul de sudare pentru a evita curentul excesiv sau insuficient.
Efectuați calibrarea regulată a echipamentului pentru a asigura o ieșire stabilă a curentului.
2. Rezistență insuficientă a piesei de prelucrat:
Descrierea problemei: Dacă rezistența piesei de sudură este insuficientă, este posibil ca curentul de sudare să nu poată topi în mod eficient suprafața piesei de prelucrat, rezultând un efect slab de sudare și stropire.
Soluție: Verificați materialul și grosimea piesei de prelucrat pentru a vă asigura că este potrivită pentru sudarea în puncte.
Creșteți în mod corespunzător curentul de sudare pentru a îmbunătăți rezistența sudurii.
Concluzie
În timpul procesului de sudare, cheia asigurării calității sudurii constă în controlul precis al parametrilor, întreținerea bună a echipamentului și selecția rezonabilă a piesei de prelucrat. Inspecția și punerea în funcțiune regulată a echipamentelor de sudură pentru a asigura stabilitatea sistemului de răcire, a sistemului electric și a parametrilor de sudare vor reduce în mod eficient problemele comune la sudare și vor îmbunătăți calitatea sudurii.
Heltec Energy este partenerul dumneavoastră de încredere în producția de baterii. Având accent neobosit pe cercetare și dezvoltare, împreună cu gama noastră cuprinzătoare de accesorii pentru baterii, oferim soluții unice pentru a răspunde nevoilor în evoluție ale industriei. Angajamentul nostru față de excelență, soluții personalizate și parteneriate puternice cu clienții ne fac alegerea de preferat pentru producătorii și furnizorii de baterii din întreaga lume.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitațiajunge la noi.
Cerere de ofertă:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Ora postării: 14-nov-2024