Introducere:
În timpul procesului de sudare aMașină de sudare a bateriei, fenomenul calității de sudare slabe este de obicei strâns legat de următoarele probleme, în special eșecul penetrării la punctul de sudare sau stropitor în timpul sudării. Pentru a asigura calitatea sudării și stabilitatea echipamentului, următoarele sunt câteva motive și soluții posibile:
Punctul de sudare nu este pătruns și nuggetul este slab format
1.. Fără fenomen de scurgere:
Descrierea problemei: În timpul procesului de sudare, dacă punctul de sudare nu poate fi topit, va exista de obicei un fenomen de niciun aranjament „în formă de fasole”, care va reduce considerabil rezistența la sudare și va forma un risc potențial de calitate.
Soluție: Asigurați -vă setarea precisă a parametrilor, cum ar fi curentul de sudură, timpul și presiunea pentru a evita timpul de sudare cu curent sau prea scurt.
Verificați în mod regulat dacă setările parametrilor ale echipamentului de sudare sunt corecte.
2. Debuggingul parametrilor de sudare:
Descrierea problemei: Dacă punctul de sudare nu se topește în timpul sudării, acesta poate fi legat de setările de parametri necorespunzători.
Soluție: Reglați parametrii de sudare, cum ar fi curent, timp, presiune etc.
Dacă depanarea parametrilor nu este nevalidă, verificați circuitul principal de alimentare (cum ar fi dacă tensiunea de alimentare este stabilă) și dacă transformatorul funcționează corect pentru a evita problemele de calitate a sudării din cauza sursei de alimentare insuficientă sau a deteriorării transformatorului.
Prea multe sudură automată la punct
1. Probleme de izolare între paranteză și corpul mașinii:
Descrierea problemei: Dacă rezistența la izolație dintre paranteză și corpul mașinii este slabă, poate provoca un scurtcircuit local, afectând astfel efectul de sudare.
Soluție: Verificați izolația dintre paranteză și corpul mașinii pentru a vă asigura că rezistența acesteia îndeplinește cerințele.
2. Contactați Probleme de suprafață:
Descrierea problemei: Dacă suprafața de contact este grav oxidată sau deteriorată, poate determina creșterea rezistenței la contact, crescând astfel căldura și afectând calitatea de sudare.
Soluție: Verificați regulat suprafața de contact, în special partea articulației flexibile a articulației de cupru, pentru a împiedica oxidarea sau purtarea acesteia.
Curățați și mențineți punctele de contact pentru a menține o conductivitate bună.
3. Cerințe de grosime și încărcare a sudurii:
Descrierea problemei: Când grosimea sau încărcarea sudurii nu îndeplinește cerințele, sudorul se poate supraîncălzi, afectând efectul de sudare.
Soluție: Verificați grosimea și cerințele de încărcare ale piesei de lucru sudate pentru a vă asigura că specificațiile piesei de prelucrat sudate îndeplinesc gama de lucru a echipamentului.
Evitați utilizarea excesivă a echipamentului și efectuați răcire și întreținere în mod regulat pentru a evita supraîncălzirea echipamentului.
4. Inspecția sistemului de răcire:
Descrierea problemei: Dacă există o problemă cu sistemul de apă de răcire (cum ar fi presiunea insuficientă a apei, volumul insuficient de apă sau temperatura necorespunzătoare a aprovizionării cu apă), poate determina supraîncălzirea brațului electric și a afecta efectul de sudare.
Soluție: Verificați presiunea apei, temperatura și fluxul de apă al sistemului de răcire pentru a vă asigura că sistemul este curat și împiedicați murdăria să blocheze canalul de răcire.
Stropiți neașteptate în timpul sudării
1.. Curent instabil:
Descrierea problemei: Spatter în timpul sudării poate fi cauzată de un curent excesiv sau insuficient, mai ales atunci când curentul este inadecvat, bazinul topit este ușor prea mare sau prea mic, rezultând în stropire.
Soluție: Reglați în mod corespunzător curentul de sudare pentru a evita curentul excesiv sau insuficient.
Efectuați calibrarea regulată a echipamentului pentru a asigura o ieșire stabilă de curent.
2. Forța de lucru insuficientă:
Descrierea problemei: Dacă rezistența piesei de prelucrare a sudării este insuficientă, este posibil ca curentul de sudare să nu poată topi eficient suprafața piesei de prelucrat, ceea ce duce la un efect de sudare slab și la stropire.
Soluție: Verificați materialul și grosimea piesei de lucru pentru a vă asigura că este potrivit pentru sudare la fața locului.
Creșteți în mod corespunzător curentul de sudare pentru a îmbunătăți rezistența la sudare.
Concluzie
În timpul procesului de sudare, cheia pentru asigurarea calității sudării constă în controlul precis al parametrilor, întreținerea bună a echipamentelor și o selecție rezonabilă a pieselor de lucru. Inspecția regulată și punerea în funcțiune a echipamentelor de sudare pentru a asigura stabilitatea sistemului de răcire, a sistemului electric și a parametrilor de sudare va reduce eficient problemele comune în sudare și va îmbunătăți calitatea sudării.
Heltec Energy este partenerul dvs. de încredere în fabricarea de baterii. Cu accentul nostru neobosit pe cercetare și dezvoltare, împreună cu gama noastră cuprinzătoare de accesorii pentru baterii, oferim soluții unice pentru a răspunde nevoilor în evoluție ale industriei. Angajamentul nostru față de excelență, soluții personalizate și parteneriate puternice pentru clienți ne fac să alegem alegerea pentru producătorii de baterii și furnizorii din întreaga lume.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitațiAjungeți la noi.
Cerere de ofertă:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Timpul post: 14-2024 nov