Introducere:
Baterii de litiusunt un tip de baterie care folosește metal de litiu sau aliaj de litiu ca material de electrod negativ și o soluție de electrolit non-apoasă. Datorită proprietăților chimice extrem de active ale metalului de litiu, prelucrarea, depozitarea și utilizarea metalului de litiu au cerințe de mediu foarte ridicate. În continuare, să aruncăm o privire asupra proceselor de capace de sudare, curățare, depozitare uscată și inspecție de aliniere în prepararea bateriilor de litiu.
Capac de sudare pentru baterie de litiu
Funcțiile dinBaterie de litiucapac:
1) terminal pozitiv sau negativ;
2) protecția la temperatură;
3) protecția de putere;
4) protecția la scutirea presiunii;
5) Funcția de etanșare: impermeabil, intruziune de gaz și evaporare electrolitică.
Punctele cheie pentru capacele de sudare:
Presiunea de sudare este mai mare sau egală cu 6n.
Aspect de sudare: fără sudură falsă, cocs de sudură, penetrare a sudurii, zgură de sudură, fără îndoire sau ect de rupere.
Proces de producție a capacului de sudare
Curățarea bateriei de litiu
DupăBaterie de litiueste sigilat, electrolitul sau alți solvenți organici vor rămâne pe suprafața cochiliei, iar placarea cu nichel (2μm ~ 5μm) la etanșarea și sudarea inferioară este ușor de căzut și rugină. Prin urmare, trebuie curățat și rezistent la rugină.
Procesul de producție de curățare
1) pulverizați și curățați cu soluție de nitrit de sodiu;
2) pulverizați și curățați cu apă deionizată;
3) Suflați uscați cu un pistol de aer, uscați la 40 ℃ ~ 60 ℃; 4) Aplicați ulei anti-rust.
Depozitare uscată
Bateriile de litiu trebuie depozitate într -un mediu rece, uscat și sigur. Acestea pot fi depozitate într -un mediu curat, uscat și ventilat, cu o temperatură de -5 până la 35 ° C și o umiditate relativă de cel mult 75%. Rețineți că stocarea bateriilor într -un mediu fierbinte va provoca inevitabil daune corespunzătoare calității bateriilor.
Detectarea alinierii
În procesul de producție deBaterii de litiu, Echipamentele de testare corespunzătoare sunt adesea utilizate pentru a asigura randamentul bateriilor finite, pentru a evita accidentele de siguranță a bateriei și, astfel, pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Detectarea alinierii celulelor bateriei cu litiu este de cea mai mare importanță. Celula este echivalentă cu inima bateriei de litiu. Este compus în principal din materiale pozitive cu electrod, materiale cu electrozi negativi, electroliți, diafragme și cochilii. Atunci când apar scurtcircuite externe, scurtcircuite interne și supraîncărcare, celulele bateriei de litiu vor avea riscul de explozie.
Concluzie
PregătireaBaterii de litiueste un proces complex în mai multe etape și fiecare legătură necesită un control strict al calității materiilor prime și al proceselor de producție pentru a asigura performanța, siguranța și durata de viață a produsului cu baterii finale.
Heltec Energy este partenerul dvs. de încredere în fabricarea de baterii. Cu accentul nostru neobosit pe cercetare și dezvoltare, împreună cu gama noastră cuprinzătoare de accesorii pentru baterii, oferim soluții unice pentru a răspunde nevoilor în evoluție ale industriei. Angajamentul nostru față de excelență, soluții personalizate și parteneriate puternice pentru clienți ne fac să alegem alegerea pentru producătorii de baterii și furnizorii din întreaga lume.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitațiAjungeți la noi.
Cerere de ofertă:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Timpul post: 05-2024 nov